一、干洗法安全要求和程序 　　

1排除罐内存油， 　　

2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围; 　　

3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 　　

4用锯未干洗 　　

5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 　　

6用拖布彻底擦净; 　　

7干洗质量检查验收。 

二、湿洗法安全要求和程序 　　

1排除罐内存油; 　　

2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围; 　　

3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 　　

4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈; 　　

5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净; 　　

6通干燥风除湿; 　　

7用铜制工具除去局部锈蚀; 

 8湿洗质量检查验收。 

三、蒸汽洗法安全要求和程序 　　

1排尽罐内存油; 　　

2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围; 　　

3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 　　

4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐; 　　

5用高压水冲洗油污， 　　

6排尽污水; 　　

7用锯末干洗; 　　8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀; 　　9用拖布彻底清除脏物; 　　10检查验收洗罐质量。 四、化学洗法安全要求和程序 　　1排除罐内存油; 　　2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围; 　　3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物; 4酸洗除锈90~120min; 　　5排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜; 　　6排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min; 　　7钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min; 　　8排除冲洗水,用拖布擦净; 　　

9通风干燥; 　　

10检查验收化学洗罐质量。